隨著工業(yè)發(fā)展日臻完善，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)、已成為保護勞動者身體健康、保護生態(tài)環(huán)境以及廢物利用必不可少的設備。
20世紀50年代，常溫除塵廣泛使用人工振打清灰的簡易圓袋
除塵器、并迅速代替了濕式
除塵器，克服了粉塵污染轉移于水和復雜的維護檢修，使
除塵器的結構和流程簡化，方便了粉塵干式回收利用。大面積使用
袋式除塵器，迅速出現(xiàn)了比較實用的以棉布和合成嫌棄為濾料的“反吹圓袋
除塵器”時期。
由于自動化、精密設備和儀表工業(yè)的發(fā)展，需要使用凈化除塵效率更高的
除塵器，在除塵上使用的高凈化效率的濾料必然密致，過濾時對煙氣的阻力較高。
一般使用的低壓反吹清灰方法滿足不了適當降低運行阻力的要求，于是開始引進國外新發(fā)展的“壓縮空氣脈沖反向噴吹”清灰技術。推廣使用著兩種
袋式除塵器幾十年后的今天，認識到了反吹清灰的落后機制，把過濾后本已附在濾袋表面的附灰吹起來使其二次揚散開來；噴吹的力量不均勻，靠近出口力量過大，甚至吹壞濾袋，遠處清灰的力量又感不足，附灰吹不下來。反吹清灰造成的二次揚塵，給最希望清灰危害性大的微塵認為地造成了困難，甚至產(chǎn)生微塵惡性循環(huán)；使用壓縮空氣清灰的效率低，耗能量大，設備和控制復雜，在含塵濃度低、室外溫度較低的地區(qū)使用，還促進降低溫度產(chǎn)生泠凝糊袋。
20世紀60年代，在鞍鋼的除塵設備改造過程中，我們試驗了多種濾料的
除塵器，如水泥廠曾廣泛的棉織帆布扁袋
除塵器，但由于帆布不耐潮濕和堿性物質腐蝕；新產(chǎn)品玻纖濾料的除塵性能良好，但不耐折磨的缺點又是顯而易見的。經(jīng)過摸索分析，將濾袋拉緊安裝在扁袋
除塵器結構上使用，通過近40年的試驗研究和應用，證明了玻纖濾袋拉緊安裝除塵效果達到了滿意的程度。通過多方面的改造，使
除塵器的結構簡化，簡單高效的機械振打代替了復雜的反吹；原來濾袋內(nèi)復雜的活動襯網(wǎng)，改成了建議的病和濾袋縫在一起的骨架；濾袋安裝做了更大修改，使之拉緊成組安裝在單體箱內(nèi)，妥善地解決了濾袋使用中反復經(jīng)受折磨的缺點；采用了最好的清灰方法和最可靠的
除塵器內(nèi)部的密封。
最突出的特點是：無論
除塵器大小，所用濾袋的規(guī)格都是一樣的，只是
除塵器的結構分為多種規(guī)格，20世紀80年代后期，這種
除塵器已成為專業(yè)制造產(chǎn)品，廣泛在冶金、汽車、機械制造和水泥廠的常溫除塵上使用。
